A. 膠水粘接

1. 切割

管可以用輪形塑料管切割器，電鋸，或（huò）齒形完全好的塑料管切割用鋸子等簡單（dān）工具，輕切割（gē）在用鋸子切割時盡量確保（bǎo）管切成垂直平整，管切得越垂直，黏（nián）合的麵（miàn）積就（jiù）越大。

2. 去毛邊

利用去角工具或銼刀將管內外的毛（máo）邊和銼屑清除幹淨。並建議施以適當倒角（參考如下圖）以使管口易（yì）於進入套節，並減少抹去配件上溶（róng）劑黏料的機會。

3. 配件準備

用幹淨的幹布擦掉（diào）管及配件接合處上的灰塵和水份，並檢查與配件接合的情形。管材（cái）試插深度宜（yí）為配（pèi）件插口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 塗抹（mò）清潔劑

管與配件套接時粘合（hé）麵需（xū）先（xiān）使用（yòng）清潔劑來滲透軟化，以增進溶（róng）劑黏合溶接效果，使用大約管直徑一（yī）半（bàn）大小的塗抹工（gōng）具或毛刷（勿用破（pò）布）將清潔劑均勻塗在管材插口（kǒu）端外表麵和（hé）配件承（chéng）口內表麵，大（dà）尺寸管件接合或必要（yào）時宜增加塗抹次數及量，以（yǐ）確保表麵的軟化效果（guǒ）。

5. 塗抹溶（róng）劑黏料

溶劑黏料必須在管（guǎn）表麵清潔劑作（zuò）用完畢後塗上，接（jiē）合表（biǎo）麵必須浸透而且軟化。黏料應（yīng）以管直徑一半大小的天然鬃刷塗上。管末端外麵應塗厚層黏料，配件套接（jiē）內（nèi）麵應塗（tú）中等厚度黏料。大於2英寸的管應在其末端塗上第二層黏料或相對增加塗抹次（cì）數。

6. 組合

塗完黏料後，應立刻將管插入（rù）配件並旋轉1/4圈，管必須和配件套接底部接觸。組合（hé）應維持10到15秒固定以確保初步（bù）接合（6"以上管件之接合，需要二人合作緊握接（jiē）合約1 ~ 3分鍾）。管和配件接合點的周圍溢出應很明顯。如果套接口周圍的溢出（chū）黏料不連續了，表示所塗抹的黏料（liào）不（bú）足。果真如此，建議應將配件丟棄，重新組合（hé）接頭。過量溢出部（bù）分的黏料可利用破布擦去。

7. 每QT容（róng）量可（kě）塗抹合數參考（kǎo）

B. 熔融連接

1. 固定調整加熱工具

固定置具在加熱器（qì）上，同一時間內可（kě）以同時安裝兩套置具。

2. 檢查溫度

在焊接機上設置電子顯示屏上的溫度，必（bì）須介於255℃和265℃。為了確保正（zhèng）確的溫度，須頻繁的（de）校準。

3. 清潔加（jiā）熱工具

檢查完溫度，用幹淨的布擦拭次加熱器置具，每個（gè）焊接都必須（xū）重複此操作。

4. 切割管

管（guǎn）要盡量切成直角，否則會使管的末端會變形或損壞，還（hái）需剔除邊角毛刺。

5. 清潔管和管件

清潔管件的內側和管的外表麵（灰塵，油（yóu）脂或其它，如雜質存在可能會影響融合質（zhì）量並導致湛漏）。

6. 標記管

管（guǎn）的插入深度需做標識，在（zài）加熱和連接時（shí）該（gāi）標記應該保持可（kě）見。（見附表）。

值匯總表

7. 加熱管（guǎn）和（hé）管件

將管和管件直線接插入加熱置具，在不轉動的條件下一到加熱時間就慢慢拔出（chū）管和（hé）管件。

8. 連接管和管件

把管推入管件中，使焊接的管和管件接觸一起，在接合的時間內可微小（xiǎo）的調整角度（dù）並校準，在冷卻過（guò）程（chéng）中，必須避（bì）免連接處受到任何外力影響。

9. 熔融連接檢查

如果有兩個（gè）連續的氣泡環繞管（guǎn）徑，必須檢查融接的氣泡。