1．一般要（yào）求

管道（dào）安（ān）裝完畢後,應（yīng）按（àn）設計要（yào）求對管道係統進（jìn）行壓力（lì）試驗.按（àn）試驗的目的可分為（wéi）檢查管道力（lì）學性（xìng）能的強度試驗、檢查（chá）管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道係統真（zhēn）空（kōng）保持性能的（de）真空試驗和基於防火安全考（kǎo）慮而進行的滲漏試驗等.除真空管道係統和有防火要求的管道係統外,多（duō）數管道隻做強度（dù）試驗和嚴密性（xìng）試驗.管道係統（tǒng）的強度試（shì）驗與嚴密性試驗,一般采用水壓試驗,如因（yīn）設計結構或其（qí）他原因,不能（néng）采用水（shuǐ）壓試驗時,可采用氣壓試驗.           工（gōng）業用管 

（1）壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為（wéi）試驗介質.當管道的設計（jì）壓（yā）力小於或等於0.6MPa時,也可采用氣體（tǐ）為試驗介質,但應采取有效的安全措施.脆性材料嚴禁（jìn）使用氣體進行壓力試驗.

2）當（dāng）現場（chǎng）條件不允許使用（yòng）液體或（huò）氣體進行壓（yā）力試（shì）驗時,經建設單位同意,可同時采用下列方（fāng）法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫）,用（yòng）液體滲透（tòu）法或磁粉（fěn）法（fǎ）進行檢驗；

B、對接（jiē）焊縫用100％射線照相（xiàng）進行檢驗.

3）當（dāng）進行壓力試驗時,應劃定禁區（qū）,無關人員不得進入.

4）壓力（lì）試驗完畢,不得（dé）在管道上進行修補.

5）建設單位應參加壓力試驗,壓力（lì）試驗合格後,應和施工單位（wèi）一同按規範規定填寫管道（dào）係統壓力試驗記（jì）錄.

（2）壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外（wài）,已按設計圖紙全（quán）部完成,安（ān）裝質量符合有關規定.

2）管道上的膨（péng）脹節已設置了（le）臨時約束裝置.

3）試驗用（yòng）壓力表已校驗,並在周檢期（qī）內,其精度不得低於1.5級,表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍,壓力表不（bú）得少於2塊.

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊.

5）按試驗的要求,管道已經固定.         工（gōng）業用管

6）對輸（shū）送劇毒流體的管（guǎn）道及設計壓力大於等於10MPa的管道（dào）,在壓力試驗前,下（xià）列資料已經建設單位複查：

A、管道組（zǔ）成件的質量證明書；

B、管道組成件（jiàn）的（de）檢驗或試驗（yàn）記錄；

C、管子加（jiā）工記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設（shè）計修改及材料代用文件.

7）待試管道與無關係統已用盲板（bǎn）或采取其他措（cuò）施隔開.

8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加（jiā）以隔離.

9）試驗方案已經過批準,並已進行了技術交底.

2．水壓試驗的程（chéng）序（xù）、步驟、方法

水壓試驗的程序、步驟方法如下：

1）連接.將試壓設備與試壓的管（guǎn）道係統相連,試壓用的（de）各類（lèi）閥門、壓力表安裝在試壓（yā）係統中,在係統（tǒng）的較高點安裝放氣閥、在係統的較低點安裝（zhuāng）泄水閥.

2）灌水.打開係統較高（gāo）點的放氣閥,關閉（bì）係統較低點的泄水閥,向係統灌水.試壓用水應使（shǐ）用純淨水,當對奧氏體不鏽鋼管道或對連有奧氏體（tǐ）不鏽鋼管道或設備的（de）管道進行試驗時,水中氯離子含（hán）量不得超過25×10-6（ppm）.待排氣閥連（lián）續不斷地向外排水時,關閉放氣閥.

3）檢查.係統充水完畢後,不要急於升壓,而應先檢查一下係統有無滲水漏水現象.

4）升壓.充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試（shì）壓泵（或電動試壓泵）,升壓過程應緩慢、平穩,先把壓（yā）力升到試驗（yàn）壓力的一半,對管道係統進行一次全麵的（de）檢查,若有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修複.若無（wú）異常,則繼續升壓,待升壓至試驗（yàn）壓力的3/4時,再作一次全麵檢查,無異常時再繼續升壓到試驗壓力,一般分2～3次升到試驗壓力.

5）持壓.當壓力達到試（shì）驗壓力後,穩壓10min,再（zài）將壓力降至設（shè）計壓力,停壓30min,以壓力（lì）不降、無（wú）滲漏為（wéi）合格（gé）.

6）試壓後的工作 試壓結束後,應及時拆除盲（máng）板、膨脹節限（xiàn）位設施,排盡係統（tǒng）中的積水.

3．水壓試驗應注意的事項

1）試驗（yàn）前,向（xiàng）係（xì）統（tǒng）充水時,應將係統的空氣排盡.

2）試（shì）驗時（shí）,環境溫度不應低於5℃,當（dāng）環境溫度（dù）低（dī）於5℃時,應采（cǎi）取防凍措施.

3）試驗時,應測量試驗溫度,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度.

4）承受（shòu）內壓的地上鋼（gāng）管道及有色金屬管道試驗壓（yā）力應為（wéi）設計壓力的1.5倍（bèi）,埋地鋼管道的試（shì）驗壓力應為（wéi）設計壓力的1.5倍,且不得低於0.4MPa.

5）當管道與設（shè）備（bèi）作為一個係統進行壓力試驗時,管（guǎn）道的試（shì）驗壓力等於（yú）或小於設備（bèi）的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗,當（dāng）管道試驗壓力大於設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力（lì）不低於管道設計（jì）壓（yā）力的1.15倍時,經建設（shè）單位同意,可按（àn）設備的試驗壓力進行試驗.

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力應按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 

式中 Ps－試驗（yàn）壓力（表壓）,MPa；

P－設計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下,管材的許用應力,MPa；

〔б〕2－設計溫度下,管材（cái）的許用應力,MPa.

當〔б〕1/〔б〕2大（dà）於6.5時,取6.5.

當Ps在試（shì）驗溫度下（xià）,產生超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力Ps降至不（bú）超過屈服（fú）強度時的較大壓（yā）力.

7）承受內壓（yā）的埋地鑄鐵管道的試驗壓力,當設計壓力小於等（děng）於0.5MPa時（shí）,應為設計壓力（lì）的（de）2倍,當（dāng）設計壓力大於0.5MPa時,應為設計（jì）壓力加0.5MPa.

8）對位差較大的管道,應將試驗（yàn）介質的靜（jìng）壓記入試驗壓力中.液體管（guǎn）道的試驗壓力以較高點的壓力為（wéi）準,但較（jiào）低點的壓力不得超過管道組成（chéng）件的承受（shòu）力.                   工業用管

9）對（duì）承（chéng）受外壓的管道,其（qí）試驗壓（yā）力應為設（shè）計內（nèi）、外壓力之差的1.5倍,且不得低於0.2MPa.

10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部（bù）設計壓力的高者確定.

11）當試驗過程中發現泄露時,不得帶壓處（chù）理,應降壓修複,待缺（quē）陷消除後,應重新進行試驗